Zehn Temperierkreise, bis 180 Grad Celsius, robuste Schutzarchitektur für die besonderen Anforderungen im Druckguss
In der Woche vor Weihnachten konnten wir unseren Kunden und auch uns selbst mit einer echten Premiere beschenken: Das erste orcinus System für Druckguss wurde erfolgreich installiert und in Betrieb genommen.
Gerade im Druckguss entscheidet die Beherrschung des Wärmehaushalts maßgeblich über Bauteilqualität, Ausschuss und Zykluszeit. Eine nicht passende Formtemperatur gilt in der Praxis als eine der wichtigsten primären Fehlerquellen im Prozess.
Genau hier setzt orcinus an. orcinus ist kein Temperiergerät, sondern ein Überwachungs- und Digitalisierungssystem für die Formtemperierung. Dadurch werden Durchfluss und Temperatur je Kreislauf sichtbar, dokumentierbar und auswertbar. Es schafft somit die Basis für reproduzierbare Prozesse und schnelle Ursachenanalyse.
Die erste Druckguss Installation umfasst insgesamt zehn Temperierkreise. Die Kreise sind auf zwei Verteilerblöcke aufgeteilt. In diesem Projekt ist die Auslegung für Temperaturen bis 180 Grad Celsius beziehungsweise 356 Grad Fahrenheit ausgelegt. Als Wärmeträger kommt Wasser zum Einsatz, Öl ist als Kühlmedium ebenfalls möglich.
Die Messung erfolgt nach dem bewährten Prinzip: Der Durchfluss wird berührungslos über Doppel-Ultraschall-Sensoren erfasst, die Temperatur über Temperaturfühler im Prozess. Damit werden alle Kreise kontinuierlich überwacht und als Datenbasis für Prozessstabilität nutzbar gemacht.
Spezifisch für den Druckguss wurde die gesamte Ausführung konsequent auf Schutz und Robustheit ausgelegt. Im Vergleich zu klassischen Anwendungen sind alle Komponenten stärker gegen äußere Einflüsse abgeschirmt:
- der Verteilerblock ist vollständig eingeschlossen, um Sensorik und Verteiler dauerhaft zu schützen
- Sensordisplays sitzen zum Schutz in der E-Box und nicht im Verteilerblock
- die Verschlauchung erfolgt mit Edelstahlschläuchen
- Kabel sind geschützt in einem Metallschlauch geführt
Mit dieser Ausführung tragen wir den typischen Druckguss Randbedingungen Rechnung, wie thermischen Lastwechseln, Sprüh- und Medieneinflüssen sowie anspruchsvollen Umgebungen rund um die Maschine. Fachbeiträge zur Formentemperierung unterstreichen, wie relevant stabile Betriebstemperaturen und eine beherrschte Wärmebilanz für Standzeit und Prozesssicherheit sind.
Technische Eckdaten
Anwendung: Druckguss Formtemperierung, Monitoring je Kreis
Anzahl Temperierkreise: 10
Temperaturbereich: bis 180 Grad Celsius (356 Grad Fahrenheit)
Wärmeträger: Wasser, optional Öl
Messprinzip: Durchfluss berührungslos über Doppel-Ultraschall, Temperatur über Fühler
Mit dem ersten orcinus Druckguss System setzen wir ein klares Zeichen: Transparenz je Temperierkreis ist auch im Druckguss ein praxisnaher Hebel für reproduzierbare Qualität, stabile Zykluszeiten und datenbasierte Prozessverbesserung.