Produkte

Alles aus einer Hand für die verarbeitende Industrie.

Werkzeug- &
Formenbau.

Wir sind Ihr Partner für Prototypen- und Serienwerkzeuge über die gesamte Entwicklungs- und Entstehungsphase hinweg. Unsere Leistungen umfassen die komplette Wertschöpfungskette von der technischen Beratung, Konzeption und Konstruktion über den 3D-Prototypenbau und das Prototypenwerkzeug zur Fertigung erster Bauteile aus Originalmaterial bis hin zum Serienwerkzeug mit optimierter Kühlung und innovativer Temperietechnik.

Wir stellen Prototypen und Kleinserien nach Kundenwunsch in verschiedensten Fertigungsverfahren her. Das Spektrum reicht vom konventionellen Prototypenwerkzeug über Vakuumguss- und RIM-Verfahren bis zu allen gängigen Methoden der additiven Fertigung. Bei der Herstellung von Prototypen zählt jeder Tag.

prototypenwerkzeuge

Wir garantieren:

  • schnelle Prototypenfertigung von der Einzelkomponente bis zum Zusammenbauteil (ZSB)
  • Nutzung moderner CAD-Systeme bis zur 3D-Visualisierung
  • Vermessung der Bauteile auf 3D-Messmaschine
  • umfangreiche Analysemöglichkeiten zu Formfüllung, Verzug, Kühlzeiten u.a.
  • höchste Flexibilität und Zuverlässigkeit
  • Diskretion und Datensicherheit für Ihre Entwicklungen

Konventionelle Prototypenwerkzeuge

konv-prototyp-cad

Wir entwickeln Lösungen für anspruchsvolle Aufgaben und beraten Sie umfassend während der gesamten Entwicklungs- und Entstehungsphase. Dank moderner CAD-Systeme stehen wir Ihnen mit 2D- und 3D-Visualisierungen vom ersten Entwurf bis zur Serienreife eng zur Seite. In Zusammenarbeit mit Ihnen entstehen so innerhalb kürzester Lieferzeiten Bauteile, die Ihren Ansprüchen entsprechen.

Als Systempartner bieten wir:

  • Fertigung, seriennahe Bauteile aus Originalmaterial oder ganze Baugruppen aus verschiedenen Materialien, inklusive Montage und Vermessung
  • Umfangreiche Analysemöglichkeiten zu Formfüllung, Verzug, Kühlzeiten u.a.

Vakuumguss

Vakuumguss

Mit dem Vakuumgussverfahren lassen sich erste Bauteile kostengünstig und schnell mit Hilfe flexibler Formen von Silikonwerkzeugen herstellen. Im Gegensatz zu gedruckten Spritzgusswerkzeugen kann dabei jedoch kein Originalmaterial genutzt werden, sondern nur vergleichbare Materialien sind einsetzbar.

Wir sind Ihr Partner für Serien-Spritzgießwerkzeuge in bester Qualität und zu einem optimalen Preis-Leistungs-Verhältnis. Dafür arbeiten wir mit Partnern in Deutschland, Spanien und China zusammen.

serienwerkzeuge

Profitieren Sie mit unserer Unterstützung von den Vorteilen des Global Sourcing. Wir begleiten Sie über den gesamten Fertigungsprozess hinweg und bringen unsere Erfahrungen bei Serienfertigungen sowie unserer enesty Temperierung 4.0® ein.
Unser gemeinsames Ziel ist es, Ihre Produktion zu optimieren.

Serienwerkzeuge aus Deutschland

serienwerkzeuge aus deutschland

Unser Produktportfolio umfasst die Entwicklung, Herstellung, Wartung und Instandhaltung von Werkzeugen und Formen für die Be- und Verarbeitung von Kunststoffen (Duro- und Thermoplast) sowie Komponenten im Bereich der Kunststoff- und Metallverarbeitung.

Wir arbeiten eng mit leistungsstarken, namhaften Partnern aus der Region zusammen. Dadurch können wir schnell und flexibel auf Ihre Anforderungen reagieren und Abläufe realisieren.

Unser Angebot umfasst:

  • Werkzeugkonzeption und -konstruktion
  • Fertigung und Endmontage
  • Musterungskapazitäten bis 1300 t Schließkraft
  • Wartung, Reparatur und Änderungsarbeiten

Technische Ausrüstung:

  • CAD-Konstruktion
  • CNC/HSC-Fräsen
  • Draht- und Senkerodieren
  • Startlocherodieren
  • Vermessung im eigenen Messzentrum
  • CNC-Drehen

Serienwerkzeuge aus Spanien

serienwerkzeuge aus spanien

Unser Partner ist HISPAMOLDES s.a. Als exklusive Vertretung realisieren wir Leistungen in Konstruktion, Herstellung, Wartung und Instandhaltung von Spritzgießwerkzeugen bis 50 t Gesamtgewicht. Die Projekte betreuen unsere spezialisierten Ingenieure vor Ort in Ihrem Unternehmen in deutscher oder englischer Sprache.

Werkzeuge für:

  • Frontends
  • Stoßfänger
  • A/B/C-Säulen
  • Montageträger
  • Armaturentafeln
  • Bauteile, die im 1-K-, 2-K- und 3-K-Verfahren hergestellt werden können

Qualitätssicherung:

  • elf 3-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren
  • eine 6-Achsen-CNC-Tiefbohrmaschine
  • fünf konventionelle Bohrmaschinen
  • zwei Drehmaschinen
  • drei Schleifmaschinen
  • zwei Draht-Erodiermaschinen
  • fünf Senk-Erodiermaschinen
  • drei Tuschierpressen

Serienwerkzeuge aus China

serienwerkzeuge aus china

Wir haben uns auf den Import qualitativ hochwertiger Spritzgießwerkzeuge aus China spezialisiert und begleiten Ihr Projekt von der Anfrage bis zur Lieferung des Werkzeuges durch unser deutsch und englischsprachiges Projektmanagement. Unser Portfolio umfasst Prototypenwerkzeuge mit einer Ausbringungsmenge bis 20.000 Zyklen in ungehärteter Formausführung, ebenso Kleinserienwerkzeuge mit 25.000 Zyklen und mehr mit gehärteten Serienwerkzeugen. Schließkräften von 30 t bis 3.200 t können wir selbstverständlich Ihre Teile abmustern. Alle Werkzeuge werden nach Ihren Vorgaben gefertigt und mit den gewünschten Werkzeugsystemen ausgestattet.

Die Betreuung der Werkzeuge sowie das Garantie- und Änderungsmanagement übernehmen führende deutsche oder europäische Unternehmen.

Vorteile des Global Sourcing:

  • Ausnutzung von Konjunktur-, Wachstums- und Wahrungsunterschieden
  • Verminderung von Abhängigkeiten
  • Nutzen durch Spezialisierungen einzelner Regionen und Anbieter

Ihr Ansprechpartner für Spritzgießwerkzeuge

Aline Ehrhardt

Vertriebsleitung für Spritzgießwerkzeuge
head of sales & distribution for injection molds

Tel    +49 34328 652946
Mail aline.ehrhardt@enesty.org

Temperierung.

Entdecken Sie die Zukunft der Temperierung. Unser Temperiersystem orca erfüllt die wachsenden Ansprüche moderner Spritzereien an Prozesskontrolle und -datenerfassung. Wartungsfrei und mit berührungslosem Messprinzip von Wasser bzw. Öl bietet orca hohe Prozesssicherheit, einfache Bedienung und optimale Volumenstromauslegung. Dank unkomplizierter Integration in die Spritzgießmaschine überzeugt orca bereits zahlreiche Kunden. In Kombination mit den Temperiergeräten unserer Partnern, sorgen wir für mehr Sicherheit in Ihrem gesamten Produktionsprozess.

Die Performance unserer Temperiergeräte ist speziell auf die Orca-Verteilung abgestimmt.

orca temperiergerät

Sie arbeiten mit Wasser und können Wärme in den Prozess zu- oder abführen. Als „starker Motor“ unseres Systems sorgen die Geräte für eine exakte Temperatur und maximalen Durchfluss auf die Verteiler. Neben den Standard-Ausführungen haben wir auch optimal ausgelegte Temperiergeräte für jeden denkbaren Fertigungsprozess von 10 °C bis 350 °C im Angebot.

Orca 120 ist unser wartungsfreies System für Temperaturen bis 120 °C.

orca 120

Mittels Doppelultraschall-Sensortechnik wird der Durchfluss des Temperiermediums gemessen, um eine optimale Temperierleistung zu gewährleisten. Dabei zeigen Sensor und Steuerung auch Durchflussmengen an, die außerhalb der gewünschten Grenzwerte liegen. Durch eine installierte Alarmschnittstelle zur Maschine wird der Prozess gegebenenfalls unterbrochen.

Die Sensoren sind über IO-Link mit der Steuerung verbunden. Eine Einbindung in die Maschinensteuerung bis hin zu einer Vollintegration mittels OPC UA ist möglich. Die Geräte sind wie alle unsere Temperiergeräte mit einem intuitiven Touch-Display ausgerüstet.

Orca 160 wurde für Systeme mit Temperaturen bis 160 °C entwickelt.

orca 160

Auch bei hohen Wärmegraden kann damit noch genügend Temperierflüssigkeit durch die Temperierkreise gefördert werden. Die Durchflussmessung erfolgt mechanisch. Orca 160 zeichnet sich neben der 18 kW Heizleistung besonders durch seine 140 l/min starke Grundfos–Pumpe aus.

Mit Orca Plus lässt sich die Durchflussmenge für jeden einzelnen Regelkreis regulieren.

orca plus

Ein Proportionalventil im Vorlauf steuert die Durchflussmenge, sodass die optimale Temperierleistung gewährleistet wird. Die Messung der Durchflussmenge erfolgt über wartungsfreie Sensortechnik.

Orca MoldControl wurde ursprünglich entwickelt, um Spritzgießwerkzeuge auf ihren ordnungsgemäßen und einsatzfähigen Zustand hin zu überwachen.

Orca MoldControl wurde ursprünglich entwickelt, um Spritzgießwerkzeuge auf ihren ordnungsgemäßen und einsatzfähigen Zustand hin zu überwachen.

Ganz gleich, ob es dabei um die korrekte Positionierung von Einlegeteilen oder die Anwesenheit von Fremdkörpern innerhalb der Kavität geht.

Das dabei zum Einsatz kommende Messverfahren extrahiert explizit drei verschiedenartige Merkmale aus Bildinhalten und vergleicht jedes separat in einem höher dimensionalen Raum. Dafür werden Merkmale zur Beschreibung von Gestalt, Struktur und optischen Eigenschaften berechnet.

In einer ersten Stufe werden diese zum Online-Training eines One-Class-Klassifikators eingesetzt, womit auch ein Training von sich  unterscheidenden Soll-Zuständen realisiert werden kann. Eine zweite Trainingsstufe bietet die Möglichkeit, durch Präsentation von negativen Beispielen einen binären Netz-Klassifikator zu trainieren, womit sich schließlich auch feinste Unterschiede robust detektieren lassen.

Durch die Separierung der Merkmale lässt sich ihr Einfluss auf das Gesamtergebnis stufenlos variieren, um so zum Beispiel eine Invarianz gegenüber bestimmten Stör-Einflüssen zu erreichen.

Orca MoldControl bietet somit ein leicht integrierbares System zur automatisierten Überwachung von Produktionsabläufen. Durch die stetige Weiterentwicklung eignet sich das System aber auch zunehmend zur vollautomatischen Qualitätssicherung.

Orca Factory bietet eine optimale Temperierung für Fertigungsprozesse in vollautomatischen Produktionsabläufen.

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Durch eine Vernetzung aller Parameter ist das wartungsfreie Mess- und Regelungssystem der Orca Temperierung auch in der vollautomatischen, intelligenten Fabrik im Übergang zur Industrie 4.0 implementierbar. Mit Sensortechnik, Regelung von Kühlkreisen und durch eine vollautomatische Prozessüberwachung mit Kamerasystemen bietet Orca Factory eine optimale Temperierung für Fertigungsprozesse in vollautomatischen Produktionsabläufen.

Ihr Ansprechpartner für ORCA-Temperierung

Dipl.-Wirt.‐Ing.

René Melcher

Vertriebsmitarbeiter für orca

Tel    +49 34328 652946
Mail rene.melcher@enesty.org

additive Fertigung.

Gestaltungsfreiheit trifft Wirtschaftlichkeit. Wir sind Ihre Experten für additive Fertigung und verwandeln Ihre Ideen in wirtschaftlichen Erfolg. Mit langjähriger Erfahrung in F&E-Projekten bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, von der kundenorientierten Bauteilentwicklung bis zur schnellen Kostenabschätzung. Unser Know-how garantiert eine präzise Umsetzung und anwendungsoptimierte Bauteile.

Wir begleiten Sie entlang der gesamten Prozesskette – von der Schulung und Beratung zu den Potenzialen additiver Verfahren für Ihre Produktion über die Unterstützung in der Konstruktion bis hin zur Umsetzung in der Fertigung.

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Wir bieten:

  • Seminare und Schulungen
  • Konstruktionsunterstützung und -prüfung
  • Neu- bzw. Umkonstruktion bestehender Bauteile
  • Funktionsoptimierung
  • Potenzialbewertung von Bauteilen/Baugruppen
  • Kostenabschätzung
  • Bauteildigitalisierung
  • Begleitung der Fertigungsvorbereitung und -umsetzung

Wir stellen Bauteilen aus unterschiedlichen Materialen mit allen gängigen additiven Fertigungsverfahren her. Besonders für Bauteile in geringen Stückzahlen, mit hoher Komplexität oder schneller Lieferzeit ist die additive Fertigung eine rentable Alternative.

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Beispiele für gängige Verfahren:

  • Kunststoff: PJ, SLA, SLS, MJF, FDM – Acrylharze, PA-GF, PA12, PC, ABS usw.
  • Metall: SLM, EBM – Al- & Ti-Legierungen, Edel- & WZ-Stähle usw.

Wir sind offen für Anfragen zu weiteren Materialen und Verfahren sowie zu Forschungsprojekten, die wir im Anwendungsfall fachlich prüfen, um eine geeignete Umsetzung zu ermöglichen.

Mit unseren Dienstleistungen finden wir die optimale Technologie zur Realisierung Ihrer Bauteile.

Wir empfehlen die Fertigung im 3D-Druck-Verfahren.

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Für die Produktion von Kleinserien aus Originalmaterial oder Serien mit sehr kurzen Zykluszeiten empfehlen wir die Fertigung im 3D-Druck-Verfahren. Damit lässt sich in der Kleinserienfertigung durch Prototypenwerkzeuge eine Kosten- und Zeitersparnis von 50–80 % erzielen.

DigiToolAM – digital unterstützte Technologieauswahl im 3D-Druck

Screenshot vom Entscheidungstool DigiToolAM

Anwender additiver Fertigung müssen bei der Wahl der für ihren Fall passenden Technologie zahlreiche Kriterien bezüglich Verfahren, Material und Gesamtprozess bewerten, um die richtige Entscheidung zu treffen. Mit dem DigiToolAM bietet enesty ein Werkzeug an, das die Technologiefindung deutlich vereinfacht. Die datenbankbasierte Lösung ist sowohl mit AM-spezifischem Wissen und Technologiekriterien als auch Kundenanforderungen „gefüttert“ und matcht mittels Suchalgorithmen zwischen Bedarf und passender Technologie. Der Beratungsprozess kann mit dem digitalen Werkzeug wesentlich verkürzt werden. Der Austausch nicht relevanter Informationen wird gespart. Dieses Vorgehen reduziert außerdem die Kosten für die Technologiefindung.

Ihr Ansprechpartner für Additive Fertigung

Michael Süß
Dipl.‐Ing.

Michael Süß

Geschäftsführer, Leitung F&E

Tel    +49 34328 652946
Mail michael.suess@enesty.org

konturnahe Kühlung.

Wir sind Ihr Partner für effiziente Prozesse und qualitativ hochwertige Bauteile durch innovative konturnahe Kühlung. Unsere conesty-Werkzeuge eliminieren zusätzlichen Bearbeitungsaufwand und ermöglichen signifikante Qualitätsverbesserungen sowie 25-30% kürzere Zykluszeiten für technische Bauteile.

Ihr Ansprechpartner für conesty-Werkzeuge

Jonathan Franke

Jonathan Franke

Kaufmännischer Geschäftsführer

Tel    +49 34328 652946
Mail jonathan.franke@enesty.org

Technologie mit Verantwortung

Wir sind Ihr Partner für maßgeschneiderte Lösungen in den Bereichen Spritzgießwerkzeuge, Temperierung und additive Fertigung.